1、小型執(zhí)行機構：可降低成本，提高流通能力； 　　

2、套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換；　

3、平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統(tǒng)的動態(tài)性能也有改善；　　

4、一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時減到最小；

5、簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本；

6、密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，調節(jié)閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此，近年來，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型調節(jié)閥得到較廣泛應用； 　

7、降低噪聲：采用多種方式降低調節(jié)閥噪聲，例如：采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等； 　　

8、采用與管道同直徑的調節(jié)閥和限制流通能力的閥內件利于降低閥入口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤； 　　

9、在數(shù)字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實現(xiàn)非線性規(guī)律，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性；

     10、閥內件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。